سنگ مغنیزیم درجه حرارت بالا رونگشنگ سنگ 92 95 MGO سنگ مغنیزیت سنگ ذخیره گرما سنگ مغنیزیا مقاوم 230x114x65mm

آجر مگنیزیا آتش گیر:

آجر های آتش شکن مگنیزیا مواد آتش شکن قلیایی هستند که عمدتاً از اکسید منیزیم (MgO) و پریکلاز به عنوان مرحله کریستالی اولیه تشکیل شده اند. محتوای MgO به طور معمول بیش از 80٪ است.آجر مگنیزیا با خرد کردن، دسته بندی، مخلوط کردن و شکل دادن با فشار بالا (معمولاً با فشار مکانیکی) از شن مغنیزیا سینتر شده.آنها در اجاق های تونلی یا اجاق های پایین در دمای بسیار بالا بیش از 1500-1600 °C سوخته می شوند.با یک آتش شکن بودن به طور معمول بیش از 2000 ° C، آجر های مگنیزیا مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و محیط های قلیایی را ارائه می دهند.که باعث می شود آنها یک ماده پوششی ضروری و حیاتی در صنایع با دمای بالا مانند فولاد و سیمان باشند..

ویژگی های آجر های آتش شکن مگنیزیا:

1آتش شکن بودن بالا: اکسید منیزیم دارای نقطه ذوب تا 2800 °C است، که باعث می شود آتش شکن بودن آجر های منیزیایی به طور معمول بیش از 2000 °C باشد.

2مقاومت عالی در برابر خوردگی قلیایی: آجر های منیزیم به شدت در برابر slag قلیایی و گرد و غبار قلیایی (مانند CaO و FeO) مقاوم هستند.

3. شکنندگی بالا در زیر بار: آجر های مگنیزیا دارای ثبات ساختاری عالی در دمای بالا هستند و مستعد فروپاشی نیستند.

4مقاومت فشنی بالا: آجرهای منیزیم دارای مقاومت فشنی بالا در دمای اتاق و دمای بالا هستند و خواص مکانیکی عالی را نشان می دهند.

مزاياي آجر ماگنيزيا شعله کش:

1طول عمر و دوام: در محیط های قلیایی، مقاومت خارش عالی آن به طور قابل توجهی طول عمر پوشش کوره را افزایش می دهد،کاهش زمان توقف تعمیرات و بهبود دسترسی تجهیزات.

2.استقرار در دمای بالا: آتش شکن بودن بسیار بالا و آتش شکن بودن تحت بار تضمین عملیات امن و پایدار در محیط های دمای بسیار بالا،که آن را انتخاب ایده آل برای قطعات حیاتی کوره های با دمای بالا می کند.

3- تصفیه فولاد ذوب شده: در کوره های فولاد سازی، پوشش آجر مگنیزیا کمتر در معرض واکنش با ناخالصی های قلیایی در فولاد ذوب شده است و حتی می تواند آنها را جذب کند.کمک به بهبود خلوص فولاد.

4بهره وری بالا از هزینه ها: عمر طولانی آجر های مگنیزیا در محیط های مناسب منجر به کاهش هزینه های عملیاتی کلی و مزایای اقتصادی بیشتر می شود.

کاربردهای آجر های آتش شکن مگنیزیا:

صنعت فولاد
تبدیل کننده: مواد اولیه برای پوشش کوره، به ویژه در مناطقی که در معرض حمله لاغری قلیایی قرار دارند.
کوره الکتریکی: نقاط داغ روی دیوارها و کف کوره.
لودل: پوشش لودل های پالایش، به ویژه خط slag، که در فرآیندهای پالایش مانند کوره های LF و VOD استفاده می شود.
آتشگاه باز: ديوارهاي پشت و کف
کوره تصفیه خارجی: پوشش کوره های AOD و RH.

ذوب فلزات غیر آهنین:

کوره هایی که برای ذوب فلزات مانند مس، نیکل، سرب و روی استفاده می شوند، که در آن سنگ های قلیایی به طور معمول قلیایی هستند. نمونه هایی از آنها شامل دیواره های جانبی و انتهای کوره های بازگشت، کوره های فلش،و کوره های نوراندا.

صنعت سیمان:
کوره های چرخشی: عمدتا در منطقه سوخاری استفاده می شود. این منطقه بیشترین دمای را تجربه می کند، و کلینکر سیمان بسیار قلیایی است،ساخت آجر های مگنیزیا برای این فرآیندآجر های مغنیزیا کروم اغلب استفاده می شوند (یک محصول ترکیبی از آجر های مغنیزیا و کرومیت) ، اما قدرت اصلی آنها مقاومت قلی آکسید منیزیم است.

صنعت شیشه:
به عنوان شبکه های بازسازی کننده در کوره های ذوب شیشه استفاده می شود تا در برابر خوردگی از دمای بالا و مواد تقلبی قلیایی مقاومت کند.

صنعت گچ:
پوشش درجه حرارت بالا در کوره های عمودی و چرخش آجر